ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ထုတ်လုပ်ရေးအထိ- ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက် Corona ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။

ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ထုတ်လုပ်ရေးအထိ ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်များအတွက် ကိုရိုနာ ကုသရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို ချဲ့ထွင်ခြင်း။
ပလတ်စတစ်ရုပ်ရှင်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အတိုင်းအတာကို ချဲ့ထွင်ရန် အခက်အခဲမှာ ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းဆက်တင်မှ ကိုရိုနာကုသခြင်း၏ မြင့်မားသော-မြန်နှုန်း၊ မြင့်မားသော-စက်မှုထုတ်လုပ်မှု၏ ပမာဏလိုအပ်ချက်များဆီသို့ ကူးပြောင်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် သို့မဟုတ် ဒိုင်းဒန်းအဆင့်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်နိမ့်သော-စွမ်းအင်နိမ့်သော ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များတွင် ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သတ္တုပြားများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာ၏ အရင်းခံမူများကို ဆန်းပြားစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားခြင်း၊ အဆင့်အမျိုးမျိုးရှိ ၎င်း၏ လက်တွေ့ကျသော ကန့်သတ်ချက်များ၊ နှင့် ရှိပြီးသား ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ရန် နည်းပညာပေါင်းစပ်မှု မဟာဗျူဟာမြောက် ပေါင်းစပ်မှုသည် ဤစကေးကို အောင်မြင်စွာ လမ်းညွှန်နိုင်ရန် လိုအပ်သည်-။
1. အခြေခံ အတွေးအခေါ်များနှင့် ဓာတ်ခွဲခန်း-စကေး အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
Corona ကုထုံးသည် အခြေခံအားဖြင့် ionisation လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အခင်းအကျင်းတစ်ခုသည် မြင့်မားသော-ကြိမ်နှုန်းလျှပ်စီးကြောင်းကို သက်ရောက်စေပြီး၊ လေထုကွာဟချက်ကို အိုင်ယွန်ထုတ်စေသည့် ကိုရိုနာအထုတ်လွှတ်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ပလပ်စတစ်ဖလင်အလွှာသည် ဤအိုင်ယွန်ထွက်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖြတ်သန်းသွားလာသောကြောင့် အားသွင်းထားပြီး၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ဓာတ်တိုးမှုကိုဖြစ်စေပြီး ၎င်း၏ဒန်းအဆင့်တွင် ကြာရှည်စွာ-သက်တမ်းတိုးစေသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းဆက်တင်တစ်ခုတွင် အခြေခံသတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဓိကပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။ ပါဝါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကွာဟမှုနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ဂရုတစိုက်ထိန်းညှိခြင်းဖြင့်၊ သုတေသီများသည် အချို့သောပိုလီမာရုပ်ရှင်များအတွက် စံပြကုသမှုအဆင့်များကို သိရှိနိုင်ရန် သုတေသီများသည် အသေးစား-စကေးကုသသူများကို ခန့်အပ်သည်။ တိပ်ဆွဲစစ်ဆေးမှုများ သို့မဟုတ် T-သန့်စင်ထားသောဖလင်နှင့် မှင်များ၊ အပေါ်ယံ သို့မဟုတ် ကော်များကြားတွင် ချိတ်တွယ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုင်းတာသည့် ASTM F904-91 ကဲ့သို့သော အခွံစစ်ဆေးမှုများ အပါအဝင် စံသတ်မှတ်ထားသော ကပ်တွယ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ထိရောက်မှုကို စစ်ဆေးရန် မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။ ဖလင်အလွှာကို မထိခိုက်စေဘဲ လိုအပ်သော စိုစွတ်မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ထုတ်ပေးသည့် ကုသမှုပြတင်းပေါက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။
2. ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အတိုင်းအတာ ခက်ခဲမှုများ
ဤဓာတ်ခွဲခန်း-သက်သေပြထားသော ဘောင်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ လွှဲပြောင်းရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုများ အများအပြားရှိပါသည်။ စကေး-တက်နေစဉ်တွင်၊ ကိုရိုနာကုသမှု၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူး-၎င်း၏ကုန်ကျစရိတ်-မြန်နှုန်းမြင့်သောမျဉ်းကြောင်းထိရောက်မှု-နှစ်ထပ်-ဓားဖြစ်လာသည်။ သွေဖည်မှုတိုင်းသည် subpar output ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် site width တစ်လျှောက်လုံးညီညွတ်မှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ရုပ်ရှင်များတွင်-အဘက်ဘက်မှ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်သုံးမျိုးကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ကိုရိုနာ ကုသမှုနည်းလမ်းများအတွက် မွေးရာပါ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထူးပြုထားသော သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ရှင်ထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ဤအရည်အချင်းမတူညီမှုကြောင့် အဟန့်အတားဖြစ်နိုင်သည်။ ချဲ့ထွင်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် အချိန်အနည်းငယ်ကြာရုံဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နိုင်သည့် ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံသော{12}}စက်ယန္တရားများလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ဖလင်အထူအမျိုးမျိုးအတွက် လိုအပ်သော ပါဝါထွက်အား၊ အစိတ်အပိုင်း တာရှည်ခံမှု (ထိုကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်နှင့် သံမဏိတို့ တစ်သက်တာအတွက် ဆုံးဖြတ်ခြင်း) နှင့် တင်းကျပ်သော စက်မှုဘေးကင်းရေး စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းစသည့် အရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသေးစား-စကေးထုပ်ပိုးမှုကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ပိုမိုရိုးရှင်းသော "Base Model" ကုသမှုကို ရွေးချယ်နိုင်သော်လည်း ပမာဏမြင့်မားသော-မော်တော်ကားရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သူသည် မြင့်မားသော{17}}ပါဝါ၊ သံချေးတက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော "Pro" မော်ဒယ်ကို လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။
3. အကွာအဝေးကို ပိတ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း အပါအဝင်-အနားသတ်ဖြေရှင်းချက်
စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သမားရိုးကျ ကိုရိုနာ ကုသခြင်း၏ အားနည်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ပေါင်းစပ် သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင် ကုသရေးနည်းပညာများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာပါသည်။ လေထုပလာစမာနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိုရိုနာ ကုသမှုသည် အသုံးအများဆုံး နည်းစနစ်ဖြစ်သော်လည်း၊ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့်-မျက်နှာပြင်သုံးမျိုးတို့ကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လေထုပလာစမာဂျက်စနစ်များကို တီထွင်ထားပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ပစ်မှတ်တည်နေရာများကို အတိအကျ ဗုံးကြဲနိုင်သည့် စုစည်းဓာတ်ပြု အိုင်ယွန်ဓာတ်စီးကြောင်းကို ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့် သမားရိုးကျ ကိုရိုနာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ လက်လှမ်းမမီနိုင်သည့် အဖြေကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်သူများသည် အချို့သောပြဿနာဒေသများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပလာစမာဂျက်လေယာဉ်များကို ဖြန့်ကျက်အသုံးပြုနိုင်စေရန်၊ မျက်နှာပြင်အသက်သွင်းမှုကို အာမခံကာ၊ ပြားချပ်ချပ်၊ မြင့်မားသော-ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် web processing အတွက် core ကိုရိုနာကုသမှုလိုင်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် စေ့စေ့စပ်စပ်အသက်သွင်းခြင်းကို အာမခံပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အောင်မြင်စွာ ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ထုတ်လုပ်ရေးသို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုကို အာမခံရန်၊ အမှန်တကယ် -time dyne အဆင့်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များအတွက် တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းရေးအချိန်ဇယားများ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အချို့သော ကုသမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအတွက် ကုသပေးသူများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်
ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ကိုရိုနာ ကုသမှုကို အတိုင်းအတာ -စကေး ထုတ်လုပ်မှုအထိ ချဲ့ထွင်ရန် စက်ယန္တရားများကို ချဲ့ထွင်ခြင်းထက် ပိုကြာပါသည်။ ၎င်းတွင် ဗျူဟာမြောက်နည်းပညာမွေးစားမှု၊ လက်တွေ့အင်ဂျင်နီယာနှင့် အခြေခံသိပ္ပံတို့ကို စေ့စေ့စပ်စပ် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်-အမြောက်အများလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကိုရိုနာကုသမှုထိရောက်မှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက် ပလာစမာဂျက်လေယာဉ်များကဲ့သို့ အစွန်းထွက်ဖြေရှင်းနည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်လိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် အရည်အသွေးမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အသက်သွင်းခြင်းကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ စံပြ တွယ်တာမှုကို အာမခံနိုင်သော အရွယ်အစားရှိ၊ အားကိုးနိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခု-ထုပ်ပိုးမှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် အီလက်ထရွန်နစ်အပလီကေးရှင်းများတွင် ပြီးစီးသွားသော ပလတ်စတစ်ဖလင်ထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်မာမှုအတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်များ-သည် အဆုံးစွန်ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။